不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍，而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當(dāng)，就會給客戶帶來些經(jīng)濟(jì)上的消耗，還會導(dǎo)致開工生產(chǎn)期的延長。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩，步長干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮，制定了一套專業(yè)的出貨到干燥機(jī)械的填充式保溫結(jié)構(gòu)是將漿糊狀、松散轉(zhuǎn)或纖維狀保溫材料填充于敷設(shè)與管道上的特殊套網(wǎng)中。用這些干燥機(jī)械的填充式保溫結(jié)構(gòu)的保溫材料如礦渣棉、玻璃棉、泡沫混凝土等。 4、捆扎式： 干燥機(jī)械的捆扎式保溫結(jié)構(gòu)若選用具有彈性的織物、席狀物、繩子、韌帶等成件保溫制品，可采用捆扎到官道上的干燥機(jī)械的填充式保溫結(jié)構(gòu)型式。用這種干燥機(jī)械的填充式保溫結(jié)構(gòu)型式的保溫材料，一般為礦渣氈、玻璃棉氈等。
滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備，一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒
雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備，一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
