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 鹽浴爐和真空粑式干燥設(shè)備的操作知識(shí) |
一、鹽浴爐的操作技術(shù)
1、爐子及溫度控制屏應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班后打掃衛(wèi)生。
2、操作時(shí)經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
3、變壓器及爐子外殼應(yīng)可靠接地，電流引入處用罩子蓋好。
4、在調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)，必須先拉閘斷電。
5、中斷停止工作時(shí)應(yīng)將變壓器調(diào)至低檔保溫。
6、在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，爐子使用溫度不得超過(guò)如下規(guī)定：堿浴爐：300℃；硝鹽爐：580℃；高速鋼分級(jí)爐：800℃；中溫鹽爐：950℃；高溫鹽爐：1350℃；
7、工件、夾具、鉤子、掏鹽勺等在人鹽浴爐前須烘干，除去水分。
8、工件、夾具與電極距離應(yīng)大于30mm。在一般情況下工件不得與爐底接觸。
9、夏季開(kāi)爐前應(yīng)檢查電器部分有無(wú)漏電。
10、工作時(shí)應(yīng)開(kāi)抽風(fēng)機(jī)。
11、操作時(shí)應(yīng)帶好手套、眼鏡及其他勞保用品，以免燒傷。
12、操作高溫鹽浴時(shí)，應(yīng)戴有色防護(hù)眼鏡。
13、新?tīng)t使用前，須用啟動(dòng)電阻進(jìn)行烘干，時(shí)間不少于32h。
14、向鹽浴補(bǔ)充新鹽時(shí)，應(yīng)徐徐加入，不應(yīng)一次倒人（鹽浴凝固時(shí)除外）。
15、硝鹽著火后，禁止使用泡沫滅火器來(lái)滅火，以免發(fā)生爆炸，應(yīng)用干砂滅火。
16、為防止損壞變壓器，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)電流不得超過(guò)額定值。
17、中、高溫鹽浴爐每天停爐前撈渣。
18、高溫鹽浴工作時(shí)電極通冷卻水。
19、非本組人員，未經(jīng)許可，禁止動(dòng)用設(shè)備。
二、真空粑式干燥設(shè)備的操作原理
在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和染料干燥操作中真空粑式干燥設(shè)備用得較多。
真空粑式干燥設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（像各種染料），以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空粑式干燥設(shè)備中被干燥物料進(jìn)口含水率最高達(dá)到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀（像染料中間體）、膏狀的（A、S中間體）、粒狀的（卡普隆聚合體）、粉狀的（淀粉），也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（也可以是熱氣等）間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高，一般在53.28-93.24kPa范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥設(shè)備殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。 |
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| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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