一、結(jié)構(gòu)
圖10-9所示為長(zhǎng)方形批循環(huán)式干燥機(jī)，濕糧送入喂料斗后，即由斗式提升機(jī)送至干燥機(jī)頂部，糧食由干燥機(jī)頂部向下掉落時(shí)，依次經(jīng)過(guò)緩蘇段和干燥段，最后落入輸送段，有螺旋輸送器送往斗式提升機(jī)的喂料端，再送往干燥機(jī)頂部，使糧食在干燥機(jī)頂部與底部間來(lái)回循環(huán)運(yùn)動(dòng)。由圖10-9可以看出，干燥室內(nèi)具有數(shù)個(gè)錐形隔板，引導(dǎo)濕糧以松散狀態(tài)通過(guò)隔板間隙，隔板上沖有小孔，以便熱風(fēng)通過(guò)，故又名“透風(fēng)板”，熱風(fēng)由熱風(fēng)室通過(guò)透風(fēng)板的孔洞吹向隔板間隙內(nèi)的糧層，使糧食內(nèi)的水分蒸發(fā)而干燥。當(dāng)緩蘇段內(nèi)的糧食積存較多時(shí)，無(wú)法快速地進(jìn)入干燥段，需停留一段時(shí)間后，才會(huì)緩緩?fù)ㄟ^(guò)干燥段，經(jīng)加熱后的濕糧在緩蘇段內(nèi)進(jìn)行緩蘇，使糧食內(nèi)部的水分?jǐn)U散到表面，以便在通過(guò)干燥機(jī)下部的干燥段時(shí)可迅速除去水分。濕糧經(jīng)干燥段加熱后，即被輸送到緩蘇段進(jìn)行水分均勻化處理，之后再回到干燥段完成一次循環(huán)。濕糧必須經(jīng)過(guò)多次循環(huán)以后才能完成干燥作業(yè)。循環(huán)式水稻干燥機(jī)每一循環(huán)約需60-100min,稻谷通過(guò)干燥段的時(shí)間約為10-20min,稻谷在緩蘇段的停留時(shí)間約為50-80min,經(jīng)過(guò)10-20次循環(huán)即可使稻谷的含水量降到10%，干燥速率（減干率）為每小時(shí)0.6%-1.0%風(fēng)量為60-240m?/(min·t)循環(huán)式水稻干燥機(jī)的特點(diǎn)是大風(fēng)量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇而且緩蘇的時(shí)間較長(zhǎng)。其目的是減少稻谷在干燥過(guò)程中的爆腰現(xiàn)象。
二、發(fā)展趨勢(shì)
1、遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機(jī)，有一種新型遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合的循環(huán)式水稻干燥機(jī)，它的最主要特點(diǎn)就是不用電而是利用油爐的煙道氣產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線對(duì)糧食進(jìn)行輻射加熱，再配以熱風(fēng)。這樣不僅提高了干燥機(jī)的干燥效率，而且改善了品質(zhì)、節(jié)省了能耗。這種干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下。
2、干燥速率大大提高，在環(huán)境溫度20℃、環(huán)境濕度70%時(shí)干燥速率可達(dá)1.2%/h而不影響品質(zhì)。
3、風(fēng)量減少，遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機(jī)的風(fēng)量為傳統(tǒng)干燥機(jī)的70%。
4、能耗降低，試驗(yàn)證明遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機(jī)可以節(jié)電40%，節(jié)油15%。
5、爆腰率下降，食味提高，品質(zhì)改善。
6、橫置多槽式循環(huán)干燥機(jī)為了提高循環(huán)式干燥機(jī)的生產(chǎn)能力，一些公司開(kāi)發(fā)了8通道（八槽式）稻谷循環(huán)式干燥機(jī)，提高了干燥機(jī)的效率。
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