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 帶式干燥機的設計要領(一)-輸送帶和加料裝置的組件設計 |
今天給大家介紹下帶式干燥機的組成和設計，為了是讓大家知道在使用帶式干燥機的時候，怎樣根據(jù)帶式干燥機所干燥的物料不同，而改進帶式干燥機的組件，來更有效的使用干燥機對物料進行作業(yè)，減少了使用時不必要的財力浪費，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家介紹帶式干燥機的組成和設計。
一、輸送帶
通常，帶式干燥機的輸送帶由不銹鋼薄板（厚度1mm）制成，板上沖有長條孔（像1.5mm*6mm），開孔率6%-45%，帶式干燥機的輸送帶也常用不銹鋼絲網(wǎng)制造。絲網(wǎng)主要材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，可在500-700℃下長期工作。用鉬二鈦制成的網(wǎng)帶強度和抗酸蝕性能更佳。帶式干燥機輸送帶的開孔率根據(jù)干燥產(chǎn)品顆粒尺寸，是否易于粘著等因素確定。料層厚度通常是數(shù)十到數(shù)百毫米，由于物性不同也有幾毫米到1m以上的，負荷一般不超過600kg/m?；干燥介質(zhì)穿流流速（按空床計算）為0.25-2.5m/s，通常取1.25-1.5m/s；通過輸送帶和物料層的總阻力不超過250-500Pa，以避免單元段間的泄漏；帶式干燥機的輸送帶寬度為1.0-4.5m，長度相應為3-60m。國內(nèi)有寬度為1.2、1.6和2.0m的系列產(chǎn)品，國外有2.0、2.5和3.2的系列產(chǎn)品。
帶式干燥機的輸送帶是裝配式的，節(jié)距為200mm的組裝件用鉸鏈連接，在每一連接點上裝有垂直的加強筋以減小帶上因受負荷引起鉸鏈處的彎曲。組裝件兩端由特殊設計的滾柱式鏈條上的部件所支撐。支撐部件外部裝有隨輸送帶一起運行的保護罩。保護罩之間部分互相搭蓋，防止物料在輸送帶上，特別在卸料端鏈輪周圍處的側(cè)邊卸料。在整個輸送帶兩側(cè)裝有彈性耐磨的金屬密封罩。罩的一邊固定在干燥機的箱體上，另一邊搭蓋在滾杠式鏈條的保護罩上，以防止泄料和泄風，輸送帶進料和卸料端亦有設計精良的密封設施，減少在此處的泄風。
帶式干燥機的輸送帶卸料端通常裝有撥料裝置輔助卸料，有時還裝有破碎機，產(chǎn)品經(jīng)粉碎后送至下一道工序。在輸送帶回轉(zhuǎn)部位裝有網(wǎng)孔清掃機，以清除粘附在網(wǎng)孔上的產(chǎn)品。
二、加料裝置
帶式干燥機的輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(zhì)短路，使薄料層“過干燥”，而厚料層干燥不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，加料裝置的設計是至關重要的。
最簡單的加料裝置是料漏斗，漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效寬度，下料口裝有閘板調(diào)節(jié)加料量，以此相似的一類加料裝置的漏斗下裝有一端可來回擺動的溜柄或小輸送帶，物料由漏斗經(jīng)此均布到干燥機輸送帶上。
此類加料裝置適用于顆粒狀、塊狀等有流動性的固體料，像果實、藥丸以及切成小塊或薄片的蔬菜等。
另一類最常用的是滾筒擠壓式加料裝置。該加料裝置是一對在一個弧形穿孔板上能來回擺動和升降的包覆橡膠的金屬滾筒，貯料斗內(nèi)常裝有攪拌器，在貯料斗的長度范圍內(nèi)攪勻物料。
此類加料裝置適用于膏狀物料。膏狀物料經(jīng)貯料斗流入滾筒之間，隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3-8mm的條形料，均勻布落到輸送帶上。對于濕糊狀料和觸變性料，應先經(jīng)預熱干燥或真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水呈膏狀物后，再采用擠壓加料。像鈦白粉、陶土及碳酸鈣等無機物多采用此類加料裝置。（原創(chuàng)文章·禁止轉(zhuǎn)載） |
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